高溫高壓閥門廠家北高科集團技術部整理，高溫高壓球閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為高溫高壓球閥廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在高溫高壓閥門統(tǒng)一設計的構思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在高溫高壓閥門采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協(xié)調取得共識，作為高溫高壓閥門采購合同的附件是十分必要的。

1.通用要求

a.高溫高壓閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

b.高溫高壓閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。

c.高溫高壓閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，高溫高壓閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；高溫高壓閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍高溫高壓閥門工壓值而不滲漏；高溫高壓閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍高溫高壓閥門工壓的要求。

d.高溫高壓閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

高溫高壓球閥廠介紹高溫高壓球閥的使用環(huán)境

2.高溫高壓球閥標質

a.閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

b.閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑高溫高壓閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

c.螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

d.閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

e.密封面的材質：①高溫高壓閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

f.閥軸填料：①由于管網(wǎng)中的高溫高壓閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，高溫高壓閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

a.箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。

b.箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

c.箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。

d.傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。

e.變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

f.箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.高溫高壓球閥的操作機構

a.高溫高壓閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

b.由于管網(wǎng)中的高溫高壓閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑高溫高壓閥門亦應在200－600轉內。

c.為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，較大啟閉力矩宜為240N-m。

d.高溫高壓閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的高溫高壓閥門不適用于地下管網(wǎng)。

e.高溫高壓閥門啟閉程度的顯示盤：①高溫高壓閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。

f.若高溫高壓閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的高溫高壓閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

5.高溫高壓球閥的性能檢測

a.高溫高壓閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：①高溫高壓閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證高溫高壓閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③高溫高壓閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

b.高溫高壓閥門在出廠前應進行以下的檢測：①高溫高壓閥門在開啟狀況下，閥體應承受高溫高壓閥門工壓值二倍的內壓檢測；②高溫高壓閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍高溫高壓閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

6.高溫高壓球閥的內外防腐

a.閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型高溫高壓閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

b.閥體內部以及閥板各個部位要求防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

c.閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權威機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。

7.高溫高壓球閥包裝運輸

a.高溫高壓閥門兩側應設輕質堵板固封。

b.中、小口徑高溫高壓閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

c.大口徑高溫高壓閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

8.高溫高壓球閥的出廠說明書

高溫高壓閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)： 高溫高壓閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；高溫高壓閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；高溫高壓閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。